API 7-1 ಕೇಸಿಂಗ್ ಸೆಕ್ಷನ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಟೂಲ್

ಉತ್ಪನ್ನಗಳು

API 7-1 ಕೇಸಿಂಗ್ ಸೆಕ್ಷನ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಟೂಲ್

ಸಣ್ಣ ವಿವರಣೆ:


ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿವರ

ಉತ್ಪನ್ನ ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು

ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರೊಫೈಲ್

ಸೆಕ್ಷನ್ ಗಿರಣಿ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಕೇಸಿಂಗ್ ವಿಂಡೋ ತೆರೆಯುವ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಕೇಸಿಂಗ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ.ವಿಭಾಗ ಗಿರಣಿಯು BHA ಜೊತೆಗೆ ಕೇಸಿಂಗ್‌ಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೊದಲು ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಕೇಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.ಕವಚವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಈ ಸ್ಥಾನದಿಂದ ಅರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಳವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ಕೇಸಿಂಗ್ ವಿಂಡೋ ತೆರೆಯುವ ಕಾರ್ಯವು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ.ಸೆಕ್ಷನ್ ಗಿರಣಿಯು ಸರಳ ರಚನೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕೇಸಿಂಗ್ ವಿಂಡೋ ತೆರೆಯುವ ಸಾಧನವಾಗಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ಸೆಕ್ಷನ್ ಗಿರಣಿಯು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕೈಬಿಡುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ವೀಝ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಚುಚ್ಚುಮದ್ದು ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು 360 ಡಿಗ್ರಿಗಳೊಳಗೆ ಬಹಳ ದೂರದಲ್ಲಿ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು.ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ಮುರಿತಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸಿಮೆಂಟ್ ಜಲಾಶಯವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ನಂತರ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಹಿಸುಕುವುದಕ್ಕಿಂತ ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ವಿಭಾಗ ಗಿರಣಿ (1)

ಕೆಲಸದ ತತ್ವ

ಸೆಕ್ಷನ್ ಮಿಲ್ ಅನ್ನು BHA ಜೊತೆಗೆ ಕೇಸಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಿದ ನಂತರ, ರೋಟರಿ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿ, ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿನ ಪಿಸ್ಟನ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಡದಿಂದ ಕೆಳಕ್ಕೆ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪಿಸ್ಟನ್‌ನ ಕೆಳಗಿನ ಕೋನ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ತೆರೆದು ಸರಿಪಡಿಸಲು ತಳ್ಳುತ್ತದೆ. ತೆರೆದ ರಂಧ್ರ.ಕತ್ತರಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಗರಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ತೆರೆದಾಗ, ತೆರೆದ ರಂಧ್ರದ ದುರಸ್ತಿ ಮುಗಿದಿದೆ.ನಿರಂತರ ಪಂಪ್ ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ತೆರೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ನೇರವಾಗಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು ರೀಮ್ ಮಾಡಬಹುದು.ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿದ ನಂತರ, ವಸಂತಕಾಲದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪಿಸ್ಟನ್ ಅನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನ ಲಕ್ಷಣಗಳು
(1) ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿನ್ಯಾಸ, ಸರಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ
(2) ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಾರಂಭದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಬ್ಲೇಡ್ ಬೆಂಬಲ ಬಲವು ಕೇಸಿಂಗ್ ಕತ್ತರಿಸಲು ಸಹಾಯಕವಾಗಿದೆ;
(3) ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಸಂತ ವಿನ್ಯಾಸವು ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ;
(4) ಸ್ಟಾಪ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಮತ್ತು ಪಿನ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಉಪಕರಣ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸಲು ಸಹಾಯಕವಾಗಿದೆ;
(5) ಬ್ಲೇಡ್ ದೊಡ್ಡ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ ಒಂದೇ ಕವಚಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು;
(6) ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು ಬೇಕ್ ಹ್ಯೂಸ್ ಅದೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಮಾಡಲಾಗಿದ್ದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ.

ವಿಭಾಗ ಗಿರಣಿ (2)

ವಿಭಾಗ ಗಿರಣಿ ಗಾತ್ರದ ಟೇಬಲ್

ವಿಭಾಗ ಗಿರಣಿ (3)

ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಉಪಕರಣಗಳು - ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಟೇಪರ್ ಗಿರಣಿ

ವಿಭಾಗ ಗಿರಣಿ (4)

ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಬೇಕರ್ ಹ್ಯೂಸ್ ಅದೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.ಈ ಸರಣಿಯ ಗಿರಣಿಗಳ ಉದ್ದೇಶವು ಬೇಕರ್ ಹ್ಯೂಸ್‌ನ ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆ, ರಚನೆ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಬೇಕರ್ ಹ್ಯೂಸ್‌ನ ಅದೇ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು.

2.ಹೈ ಕ್ಲಾಸ್ ಟ್ಯಾಪ್ ಮಿಲ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್
76 mm ನಿಂದ 445 mm ವರೆಗಿನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಟೇಪರ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಮುಖ್ಯ ದೇಹವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳ ಮೃದುವಾದ ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ನೀರಿನ ರಂಧ್ರಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾಹಕರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಉತ್ತಮ ಬಳಕೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಉತ್ಪನ್ನ ರಚನೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ವಿಭಾಗ ಗಿರಣಿ (5)

3. ಟೇಪರ್ ಗಿರಣಿ ಗಾತ್ರದ ಟೇಬಲ್

ವಿಭಾಗ ಗಿರಣಿ (6)

ಉತ್ಪನ್ನ ರಚನೆ

1. ವಿಭಾಗ ಗಿರಣಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಮೇಲಿನ ಜಂಟಿ, ಮುಖ್ಯ ದೇಹ, ಪಿಸ್ಟನ್, ನಳಿಕೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಕೋನ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

ವಿಭಾಗ ಗಿರಣಿ (7)
ವಿಭಾಗ ಗಿರಣಿ (8)

III.ಪೆಟ್ರೋಜರ್ ವಿಭಾಗದ ಗಿರಣಿಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅನುಕೂಲಗಳು
1.ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗಿದೆ
ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸೆಕ್ಷನ್ ಮಿಲ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ:
(1) ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ;
(2) ಕತ್ತರಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೊರೆಯುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ;
(3) ಹಲ್ಲಿನ ಗುರುತುಗಳು ಸಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಹಂತದ ಮೇಲ್ಮೈ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ;
(4) ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ;
(5) ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗಡಸುತನ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ.ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಲೋಹವನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಬದಲು ಲೋಹವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು.

ವಿಭಾಗ ಗಿರಣಿ (10)
ವಿಭಾಗ ಗಿರಣಿ (11)
ವಿಭಾಗ ಗಿರಣಿ (12)

2.ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಪಾಸಣೆ
ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯಿಂದ ಆಯ್ಕೆಯಾದ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಬಂದ ನಂತರ ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ವೃತ್ತಿಪರ ಪರೀಕ್ಷಾ ಏಜೆನ್ಸಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಇತರ ಸೂಚಕಗಳು ಕಂಪನಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು

3. ಪರಿಪೂರ್ಣ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ನಾವು ಮಾಜಿ ಬೇಕರ್ ಹ್ಯೂಸ್ ಹಿರಿಯ ವೆಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ನೇಮಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಕರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಬೇಕರ್ ಹ್ಯೂಸ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಅದೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.
ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಉಷ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಉತ್ಪನ್ನದ ರೇಖಾಗಣಿತದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತೇವೆ.

ವಿಭಾಗ ಗಿರಣಿ (13)
ವಿಭಾಗ ಗಿರಣಿ (14)

IV.ವಿಭಾಗದ ಗಿರಣಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನ

ಬಾವಿ ತಯಾರಿ:
1. ದುರಸ್ತಿ ಕೇಸಿಂಗ್.ಟೇಪರ್ ಮಿಲ್ ಅಥವಾ ಕೇಸಿಂಗ್ ಶೇಪರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಡೌನ್‌ಹೋಲ್ ಕೇಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ.
2. ವೆಲ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್.ಬಾವಿಯಿಂದ ಕಚ್ಚಾ ತೈಲ ಅಥವಾ ಇತರ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಶುದ್ಧ ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಿರಿ.
3. ಸ್ಕ್ರಾಪಿಂಗ್ ಕೇಸಿಂಗ್ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಬೋರ್.ಪೈಪ್ ಸ್ಕ್ರಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ವ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ವಿಭಾಗದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನದಿಂದ 20 ಮೀಟರ್ ಕೆಳಗೆ ನಡೆಸಬೇಕು.
4. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ದ್ರವವನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ.ಅದರ ವಿವಿಧ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕಬ್ಬಿಣದ ಅವಶೇಷಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಸಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ನೆಲದ ಪರೀಕ್ಷೆ:
1. ಉಪಕರಣಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ;
2. ಕತ್ತರಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ತೆರೆದಾಗ ಪಂಪ್ ಒತ್ತಡದ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಡೌನ್‌ಹೋಲ್ ಕೇಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಆಧಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನದ ಆಯ್ಕೆ:
1. ಸೆಕ್ಷನ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕೇಸಿಂಗ್ ಹೊರಗೆ ಸಿಮೆಂಟ್ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾಡಬೇಕು.
2. ಕೇಸಿಂಗ್ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಮತ್ತು ವಿರೂಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.ಅಂತಹ ಸ್ಥಾನವಿದ್ದರೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾನದಿಂದ 30-40 ಮೀ ಎತ್ತರದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಬೇಕು.ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಾರಂಭದ ಹಂತವು ಹತ್ತಿರದ ಜೋಡಣೆಗಿಂತ 1-3 ಮೀ.
3. ಪಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಶಾಫ್ಟ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾಯ್ದಿರಿಸಬೇಕು.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪಾಕೆಟ್ನ ಉದ್ದವು 100 ಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು.

ಕಟಿಂಗ್ ಕೇಸಿಂಗ್:
① ಟೂಲ್ ಅನ್ನು BHA ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಸೆಕ್ಷನ್ ಗಿರಣಿ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಓಡಿದ ನಂತರ, ಕೇಸಿಂಗ್ (ಲಾಗಿಂಗ್) ದಾಖಲೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಕೇಸಿಂಗ್ ಕಪ್ಲಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ರೋಟರಿ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹತ್ತಿರದ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಕ್‌ಗಿಂತ ಸುಮಾರು 1-3m ಗೆ ಇಳಿಸಿ. .
② ಮೊದಲು ರೋಟರಿ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ತಿರುಗುವ ವೇಗವನ್ನು 50-60r / min ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಕ್ರಮೇಣ ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪಂಪ್ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪಂಪ್ ಒತ್ತಡವು ಚಿಕ್ಕದರಿಂದ ದೊಡ್ಡದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಕ್ರಮೇಣ 10-12mpa ಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
③ 20-45 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಕವಚವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿ.ಪಂಪ್ ಒತ್ತಡವು 2-5mpa ಯಿಂದ ಹಠಾತ್ತನೆ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಕವಚವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕಟ್ಟರ್ ದೇಹವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆರೆಯಲು, ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ 30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಈ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಮುರಿತದ ಸಂಪೂರ್ಣ ರಚನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕೇಸಿಂಗ್:
ಕವಚವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ WOB ಅನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.ಇದು 10-25kn ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ರೋಟರಿ ವೇಗವನ್ನು 80-120r / min ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಚಲನೆಯ ಸ್ಥಳಾಂತರವು ಕಬ್ಬಿಣದ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪಂಪ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು 10MPa ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರತಿ ವಿಭಾಗವು ಸುಮಾರು 0.5 ಮೀ ಆಗಿರುವಾಗ, ಅದನ್ನು ಒಂದು ರೀಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪರಿಚಲನೆಗಾಗಿ 1 ಮೀ ಕೊರೆಯಬಹುದು, ಇದರಿಂದ ವಿಭಾಗದಿಂದ ಅರೆಯಲಾದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅವಶೇಷಗಳು ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ ಸರಾಗವಾಗಿ ಹಿಂತಿರುಗಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುತ್ತದೆ.1-2 ಚಕ್ರಗಳ ನಂತರ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಲು ಮತ್ತೆ ಕೊರೆಯಿರಿ.
[ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಾಗ ಮಣ್ಣಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ;ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೊರೆಯುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸರಿಸಿ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಚಿಪ್ಸ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹಿಂತಿರುಗಲು ಮತ್ತು ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ತಡೆಯಲು ರಕ್ತಪರಿಚಲನೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ]


  • ಹಿಂದಿನ:
  • ಮುಂದೆ:

  • ನಿಮ್ಮ ಸಂದೇಶವನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಬರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಮಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ