V0-ವರ್ಗ ಬ್ರಿಡ್ಜ್ ಪ್ಲಗ್ ಪ್ಯಾಕರ್ ಅರ್ಹತಾ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಪರೀಕ್ಷೆ ಹೇಗಿರುತ್ತದೆ?

ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ ಬಾವಿಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಬಾವಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು HSE ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ತೈಲ ಉತ್ಪಾದನಾ ಬಾವಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣವಾಗಿವೆ. ಇಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಹರ್ಮೆಟಿಕ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ.ಪ್ಯಾಕರ್‌ಗಳು- ಡೌನ್‌ಹೋಲ್ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಘಟಕಗಳು.

ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ ಬಾವಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳು ಪ್ಯಾಕರ್‌ಗಳ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆಂಕರ್ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಬೀರುವ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ISO 14310 (API 11D1 ಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ) ಮಾನದಂಡವು ಅನಿಲ ಬಾವಿಗಳಿಗಾಗಿ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾದ ಪ್ಯಾಕರ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳನ್ನು 3 ಶ್ರೇಣಿಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಅನಿಲ ಮಾಧ್ಯಮ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಅಕ್ಷೀಯ ಲೋಡಿಂಗ್, ತಾಪಮಾನ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಶೂನ್ಯ-ಬಬಲ್ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ V0 ದರ್ಜೆಯು ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಕಠಿಣ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ದರ್ಜೆಯಾಗಿದೆ.

V0 ದರ್ಜೆಗೆ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ ಬಾವಿಗಳ ಸುರಕ್ಷಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕ್ರಮವಾಗಿ ಮತ್ತು ಡೌನ್‌ಹೋಲ್ ಉಪಕರಣ ತಯಾರಕರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳ ಸಮಗ್ರ ಪ್ರತಿಬಿಂಬವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ಬಿಡುಗಡೆಯಾದ ವಿದೇಶಿ ಪ್ಯಾಕರ್ ಮತ್ತುಸೇತುವೆ ಪ್ಲಗ್ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, V0 ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವನ್ನು ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣವಾಗಿ ಒತ್ತಿಹೇಳುತ್ತವೆ; ಆದಾಗ್ಯೂ, ದೇಶೀಯ ತಯಾರಕರು ಇನ್ನೂ ಅದೇ ದರ್ಜೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅಧಿಕೃತವಾಗಿ ಪ್ರಚಾರ ಮಾಡಿಲ್ಲ.

ತರ್ಕಬದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ, ಕಠಿಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಹೊರತಾಗಿ, ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆಯು V0-ದರ್ಜೆಯ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. V0-ವರ್ಗದ ಪ್ಯಾಕರ್ ಅರ್ಹತಾ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ V0 ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ API ದರ್ಜೆಯ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ಯಾಕರ್‌ಗಳಿಗೆ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಹೊದಿಕೆ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ವರದಿ ದಾಖಲೆ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ, ಅಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ V0-ದರ್ಜೆಯ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಕ್ಕೆ ಅರ್ಜಿ ಸಲ್ಲಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ಪೋಷಕ ಘಟಕವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಈಗ ನಾವು V0-ವರ್ಗ ಪ್ಯಾಕರ್ ಅರ್ಹತಾ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳೋಣ.

ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸ

ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ರಚನೆಯನ್ನು V0-ದರ್ಜೆಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು V0 ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಶ್ರೇಣಿಗಳ (ಉದಾ, V1-V3) ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳನ್ನು ಸಹ ಬೆಂಬಲಿಸಬಹುದು.ಪರೀಕ್ಷಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಕರ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಪವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಪವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಬಬಲ್ ಪತ್ತೆ ಉಪವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.ಪ್ರತಿ ಉಪವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಸಲಕರಣೆಗಳಿಗಾಗಿ ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವನ್ನು ನೋಡಿ.

ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಲಾದ ಉಪವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣ ಸ್ಥಾಪನೆ, ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲು, ವಿವಿಧ ಪರೀಕ್ಷಾ ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಲು ಉದ್ದೇಶಿತ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಕರ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಪೂರ್ವ-ಕಾಯ್ದಿರಿಸಿದ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಅಡಾಪ್ಟರುಗಳನ್ನು ಫಿಕ್ಚರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಪ್ರಯೋಗಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನುಗುಣವಾದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಫಿಕ್ಚರ್ ಸುತ್ತುವರಿದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಬಂಧಿತ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು (ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್/ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್) ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಟೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಉಪಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯಮ ಪರಿಚಲನೆಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಕವಚದ ಹೊರಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕವಚದ ಪದರವನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಇದು ಕವಚದ ಒಳಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಪರೀಕ್ಷಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಪಕರಣದ ಅಕ್ಷೀಯ ಹೊರೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಮತೋಲಿತ ಪಿಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಲ್ಲಾ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು.

ಅನಿಲ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆ ಪತ್ತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆ ಪತ್ತೆಕಾರಕಗಳು, ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟಗಳಂತಹ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಗುಳ್ಳೆ ಪತ್ತೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಿರ್ವಾತ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗೆ ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು, ಇದು ಗುಳ್ಳೆ ಪತ್ತೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಅಧಿಕ ತಾಪಮಾನ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳು

1.ನಿಯಂತ್ರಣ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ, ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

2.ತಾಪಮಾನ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಅಡಾಪ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಎಣ್ಣೆ ಪಂಪ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಪಡಿಸಿ, ಪರಿಚಲನೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಿ.

3.ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್/ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಅಡಾಪ್ಟರ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಪಡಿಸಿ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಕ್ರಮೇಣ ಒತ್ತಡ ಹೇರಿ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸ್ಥಿತಿಯು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

4.ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್/ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಅಡಾಪ್ಟರ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಪಡಿಸಿ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಕ್ರಮೇಣ ಒತ್ತಡ ಹೇರಿ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸ್ಥಿತಿಯು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

5.ಬೂಸ್ಟರ್ ಕಂಪ್ರೆಸರ್ ಮೂಲಕ ಅನಿಲ ಮೂಲವನ್ನು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್/ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಅಡಾಪ್ಟರ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಪಡಿಸಿ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಕ್ರಮೇಣ ಒತ್ತಡ ಹೇರಿ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಬಬಲ್ ಡಿಟೆಕ್ಟರ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಅದರ ಪತ್ತೆ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಗಮನಿಸಿ.

6.ಬೂಸ್ಟರ್ ಕಂಪ್ರೆಸರ್ ಮೂಲಕ ಅನಿಲ ಮೂಲವನ್ನು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್/ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಅಡಾಪ್ಟರ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಪಡಿಸಿ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಕ್ರಮೇಣ ಒತ್ತಡ ಹೇರಿ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಬಬಲ್ ಡಿಟೆಕ್ಟರ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಅದರ ಪತ್ತೆ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಗಮನಿಸಿ.

ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳು

ತಾಪಮಾನ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಅಡಾಪ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಕೋಲ್ಡ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಪಡಿಸಿ, ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಪರಿಚಲನೆಗಾಗಿ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಿ; ಉಳಿದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಮೇಲಿನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತವೆ.

ಅರ್ಜಿ ಸಲ್ಲಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ

ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿರೀಕರಣವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಪಿಸ್ಟನ್ ಅಡಾಪ್ಟರ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ, ಅದನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಅಕ್ಷೀಯ ಹೊರೆಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಿ.

ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಹೊದಿಕೆ

ಎಲ್ಲಾ ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಪರೀಕ್ಷಾ ವರದಿಯನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಪ್ಯಾಕರ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಹೊದಿಕೆ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 7500 psi ಒತ್ತಡದ ರೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು 40,000-lb ಶಿಯರ್ ಬಿಡುಗಡೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಆಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾದ ಮರುಪಡೆಯಬಹುದಾದ ಪ್ಯಾಕರ್‌ನ ಮಾದರಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿದೆ.

ಸಂಪರ್ಕ:ಜೆಸ್ಸಿ ಝೌ

ಮೊಬೈಲ್/ವಾಟ್ಸಾಪ್:+0086-18109206861
ಇಮೇಲ್:energy@landrilltools.com