ಬಳಸಿದ ನಂತರ ಕಾಂತೀಯವಲ್ಲದ ಡ್ರಿಲ್ ಕಾಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು

ಗಾಗಿಕಾಂತೀಯವಲ್ಲದ ಡ್ರಿಲ್ ಕಾಲರ್‌ಗಳುಡೈರೆಕ್ಷನಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ (NMDCs), ಬಳಕೆಯ ನಂತರದ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಅನುಚಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕಾಂತೀಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಅಥವಾ ರಚನಾತ್ಮಕ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ಡೌನ್‌ಹೋಲ್ ಅಳತೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಕೆಳಗೆ ವಿವರವಾದ ನಿರ್ವಹಣಾ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು:

1. ಬಳಕೆಯ ನಂತರದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

• ಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ನಿಕ್ಷೇಪಗಳ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ:
  • ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ದ್ರವ, ಕತ್ತರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳು, ಗ್ರೀಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಡ್ರಿಲ್ ಕಾಲರ್‌ನ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ನೀರು ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ತೊಳೆಯಿರಿ.
  • ಮೇಲ್ಮೈ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ತಟಸ್ಥ ಮಾರ್ಜಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ (ಆಮ್ಲೀಯ ಅಥವಾ ಬಲವಾದ ಕ್ಷಾರೀಯ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ).
• ಒಣಗಿಸುವುದು:
  • ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಶುಷ್ಕತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಒಣ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ತೇವಾಂಶ ಧಾರಣದಿಂದ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು.

2. ಸಮಗ್ರ ತಪಾಸಣೆ

• ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ:
  • ಕಾಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗೀರುಗಳು, ಡೆಂಟ್‌ಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಲಯಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿ (ಉದಾ, ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಪ್ರದೇಶಗಳು).
  • ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಭೂತಗನ್ನಡಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಕಾಂತೀಯವಲ್ಲದ-ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು (ಉದಾ, ಡೈ ಪೆನೆಟ್ರಾಂಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆ) ಬಳಸಿ.
• ಥ್ರೆಡ್ ಪರಿಶೀಲನೆ:
  • ಸವೆತ, ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯಲು ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ದಾರಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ದಾರದ ಮಾಪಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
  • ದಾರಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಹಚ್ಚಿ.
• ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆ:
  • ಕಾಲರ್‌ನಾದ್ಯಂತ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಗಾಸ್ಮೀಟರ್ (ಟೆಸ್ಲಾ ಮೀಟರ್) ಬಳಸಿ, ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ≤1.05 μ).
  • ಸ್ಥಳೀಯ ಕಾಂತೀಕರಣ ಪತ್ತೆಯಾದರೆ (ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದಾಗಿ), ಡಿಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ (ಉದಾ, ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಡಿಗ್ಯಾಸಿಂಗ್).

3. ಡಿಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಸೇಶನ್ (ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ)

• ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ:
  • ನಿಯಂತ್ರಿತ ವಾತಾವರಣದ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ಅನೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ (ಉದಾ. ಮೋನೆಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ 600–800°C) ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಕಾಂತೀಯತೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ.
  • ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ತಯಾರಕರ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಿ, ಇದು ಅಂತರ ಕಣಗಳ ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅವನತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
• ಸ್ಥಳೀಯ ಡೀಗೌಸಿಂಗ್:
  • ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಗುರಿಯಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಾಂತೀಯವಲ್ಲದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಡಿಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

4. ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

• ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನ:
  • ತುಕ್ಕು ಹರಡುವುದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಟಚ್-ಅಪ್ ಪೇಂಟ್ ಅಥವಾ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಲೇಪನಗಳಿಂದ ಸಣ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ.
• ಥ್ರೆಡ್ ರಕ್ಷಣೆ:
  • ಸವೆತ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ದಾರಗಳಿಗೆ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು (ಉದಾ. ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಡೈಸಲ್ಫೈಡ್ ಆಧಾರಿತ ಗ್ರೀಸ್) ಹಚ್ಚಿ.
  • ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಅಥವಾ ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ರೊಟೆಕ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು (ಉದಾ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕ್ಯಾಪ್‌ಗಳು) ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.

5. ಸಂಗ್ರಹಣಾ ನಿರ್ವಹಣೆ

• ಪರಿಸರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು:
  • 60% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಒಣ, ಗಾಳಿ ಇರುವ ಒಳಾಂಗಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ.
  • ಬಲವಾದ ಕಾಂತೀಯ ಮೂಲಗಳಿಂದ (ಉದಾ. ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು, ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳು) ದೂರವಿರಿ.
• ಸ್ಥಾನೀಕರಣ:
  • ಬಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮೀಸಲಾದ ಚರಣಿಗೆಗಳ ಮೇಲೆ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಇರಿಸಿ; ಎಂದಿಗೂ ಲಂಬವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬೇಡಿ ಅಥವಾ ನೇರವಾಗಿ ರಾಶಿ ಮಾಡಬೇಡಿ.
  • ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ವಿರೂಪತೆಗಾಗಿ ತ್ರೈಮಾಸಿಕಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ಶೇಖರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

6. ಸಾರಿಗೆ ರಕ್ಷಣೆ

• ಭದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಮೆತ್ತನೆ:
  • ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಮರದ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೀಸಲಾದ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
• ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ರಕ್ಷಾಕವಚ:
  • ಕಾಂತೀಯ ಮೂಲಗಳ ಬಳಿ ಸಾಗಿಸುವಾಗ ಕಾಂತೀಯ ವಿರೋಧಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಶೀಲ್ಡ್ ಕಾಲರ್‌ಗಳು.

7. ಆವರ್ತಕ ವೃತ್ತಿಪರ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು

• ದಿನಚರಿ ಪರೀಕ್ಷೆ:
  • ದ್ವೈವಾರ್ಷಿಕ/ವಾರ್ಷಿಕ ತೃತೀಯ ಪಕ್ಷದ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವುದು, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:
    • ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತಾ ಪರೀಕ್ಷೆ (ASTM A342 ಪ್ರಕಾರ).
    • ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ (UT) ಅಥವಾ ರೇಡಿಯೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ (RT).
    • ಕಾಂತೀಯವಲ್ಲದ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ (ಉದಾ. ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಮೆಟ್ರಿ).
• ದಸ್ತಾವೇಜೀಕರಣ:
  • ಜೀವನಚಕ್ರ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಕ್ರಮಗಳ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.

8. ಆಪರೇಟರ್ ತರಬೇತಿ

• ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ತರಬೇತಿ ನೀಡಿ:
  • ಉಕ್ಕಿನ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲಿನ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸುವುದುಎನ್‌ಎಂಡಿಸಿs.
  • ಬಲವಾದ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳ ಬಳಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ/ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು.
  • ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿವರಣೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲು ಟಾರ್ಕ್ ವ್ರೆಂಚ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು.

ಪ್ರಮುಖ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

• ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಪ್ಪಿಸಿ: NMDCಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ; ರಿಪೇರಿಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕರು ಮಾಡಬೇಕು.
• ವಸ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಕಾಲರ್ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ (ಉದಾ, ಮೋನೆಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಅಮೋನಿಯಾಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ; ಅಮೋನಿಯಾ-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ).

ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆಎನ್‌ಎಂಡಿಸಿವೈಫಲ್ಯ ದರಗಳು, ದಿಕ್ಕಿನ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು. ತೀವ್ರವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಅಥವಾ ಕಾಂತೀಯಗೊಳಿಸಿದ ಕಾಲರ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಕರಿಗೆ ತಕ್ಷಣವೇ ಬದಲಾಯಿಸಿ ಅಥವಾ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಿ.

ಪಿಎಸ್:

ಲ್ಯಾಂಡ್ರಿಲ್ಕ್ಯಾನ್ NMDC ಯಲ್ಲಿ P530, P550, P650 ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಯ ಸ್ಲಿಕ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪೈರಲ್ ಡ್ರಿಲ್ ಕಾಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.