ಕೊರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ | ಕೊರೆಯುವ ವೇಗ - ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಪರಿಕರಗಳು ಯಾವುವು? ಕೊರೆಯುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ?

1ಹೆಚ್ಚಿನ - ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಸಮಾನ - ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಸ್ಕ್ರೂ ಕೊರೆಯುವ ವೇಗ - ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಸಮಾನ-ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಂಬುದು ವೇಗ-ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು, ಕೊರೆಯುವ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕೊರೆಯುವ ಸ್ಕ್ರೂಗಳ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದಾಗಿ, ತೀವ್ರವಾದ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಹಾನಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೊರೆಯುವ ದಕ್ಷತೆಯಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಸಮಾನ-ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಸ್ಕ್ರೂ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉಪಕರಣಗಳ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ಕೊರೆಯುವ ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

೧.೧ ತಾಂತ್ರಿಕ ತತ್ವ

ಡೌನ್‌ಹೋಲ್ ಮೋಟಾರ್ ನೇರವಾಗಿ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಬಂಡೆಯನ್ನು ಒಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಮಾಡಲು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ, ಶಕ್ತಿಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೌನ್‌ಹೋಲ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಕೆಲಸದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಮೋಟಾರ್ ನೇರವಾಗಿ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಷ್ಟದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿದ್ಯುತ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಂಡೆಯನ್ನು ಒಡೆಯುವ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೊರೆಯುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಸಮಾನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಸ್ಕ್ರೂ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಮುಖ್ಯ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಉಪಕರಣದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಉಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಥವಾ ಲೇಪನ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೇಟರ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರದೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ವ-ತಯಾರಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ನಂತರ ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ಸಮಾನ ದಪ್ಪದ ರಬ್ಬರ್ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅಂಟುಗಳಿಂದ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೋಟಾರ್ ದೊಡ್ಡ ಟಾರ್ಕ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ರಚನೆಯು ಮೋಟರ್‌ನ ಸ್ಟೇಟರ್ ಮತ್ತು ರೋಟರ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಕಂಪನ ಅಥವಾ ವಿಕೇಂದ್ರೀಯತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕೊರೆಯುವ ದಕ್ಷತೆಯಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಉಪಕರಣವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಲಾಕಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಘರ್ಷಣೆ - ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಸಹ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

೧.೨ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಸಮಾನ - ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಸ್ಕ್ರೂಕೊರೆಯುವ ಉಪಕರಣಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಕ್ರೂ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳ ಎಲ್ಲಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ದೊಡ್ಡ ಟಾರ್ಕ್, ಸುಲಭವಾದ ಸ್ಟಾರ್ಟ್-ಅಪ್ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಆಳವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಹೈ-ಡಿಪ್ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಲೋಲಕ ಕೊರೆಯುವ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ, ಕಡಿಮೆ ಕೊರೆಯುವ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊರೆಯುವ ವೇಗವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿಚಲನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನೇರ ಸ್ಕ್ರೂನ ವಿನ್ಯಾಸವು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಹೈ-ಡಿಪ್ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ವಿಚಲನಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸ್ಥಿರವಾದ ಬೆಂಬಲ ಬಲವನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಆನ್-ಸೈಟ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ಎರಡೂ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಸಮಾನ-ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ವೇಗದ ಕೊರೆಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಬಾವಿಯ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಡೌನ್‌ಹೋಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್‌ಬೋರ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಟಾಪ್ ಡ್ರೈವ್ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ಉಪಕರಣದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ PDC ಕೊರೆಯುವ ಉಪಕರಣ ಜೋಡಣೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಈ ವಿಧಾನವು ಕೊರೆಯುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಮಗ್ರ ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

2ಟರ್ಬೈನ್ + ಇಂಪ್ರೆಗ್ನೇಟೆಡ್ ಡೈಮಂಡ್ ಬಿಟ್ ವೇಗ - ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಟರ್ಬೊಡ್ರಿಲ್ ಒಂದು ಡೌನ್‌ಹೋಲ್ ಪವರ್ ಟೂಲ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದು ದ್ರವದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ತಿರುಗುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವ ಬೀರಲು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಭಾಗಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ: ಟರ್ಬೈನ್ ವಿಭಾಗ, ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಶಾಫ್ಟ್. ಇಂಪ್ರೆಗ್ನೇಟೆಡ್ ಡೈಮಂಡ್ ಬಿಟ್ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಡೈಮಂಡ್ ಬಿಟ್ ಆಗಿದೆ. ಇದರ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನ ಹೊರಭಾಗದಲ್ಲಿ ಡೈಮಂಡ್ ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಎತ್ತರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅದರ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವು ಬಿಟ್ ದೇಹದ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸವು ಬಿಟ್ ದೇಹದ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನ ಹೊರಭಾಗ, ಒಳಭಾಗ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗವು ಬಂಡೆಯ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ದ್ರವದ ಮೂಲಕ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ನೀರಿನ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಕುಚಿತ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಟರ್ಬೊಡ್ರಿಲ್ ಮತ್ತು ಇಂಪ್ರೆಗ್ನೇಟೆಡ್ ಡೈಮಂಡ್ ಬಿಟ್ ತೈಲ ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸಂಯೋಜಿತ ಬಳಕೆಯು ಜಂಟಿಯಾಗಿ ಕೊರೆಯುವ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

೨.೧ ತಾಂತ್ರಿಕ ತತ್ವ

ಟರ್ಬೈನ್ ವಿಭಾಗವು ಟರ್ಬೊಡ್ರಿಲ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಇದು ಟರ್ಬೈನ್ ಸ್ಟೇಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರೋಟರ್‌ಗಳು, ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಸಿಂಗ್‌ಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಇದು ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವದ ದ್ರವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಬಹುದು. ಇದರ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯು ಜೋಡಿಯಾಗಿರುವ ಸ್ಟೇಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರೋಟರ್‌ಗಳ ಬಹು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವವು ಕೊರೆಯುವ ಉಪಕರಣದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸ್ಟೇಟರ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ, ಸ್ಟೇಟರ್ ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ರೋಟರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ರೋಟರ್‌ನಲ್ಲಿ, ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವವು ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮೂಲಕ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ರೋಟರ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ, ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಟರ್ಬೈನ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಇಂಪ್ರೆಗ್ನೇಟೆಡ್ ಡೈಮಂಡ್ ಬಿಟ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಬಂಡೆ ಒಡೆಯುವ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಅಪಘರ್ಷಕ ಬಂಡೆ ಒಡೆಯುವಿಕೆ, ಅಂದರೆ, ಬಂಡೆಯನ್ನು ಒಡೆಯುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅಕ್ಷೀಯ ಬಲ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್‌ನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಂಡೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಲು, ಗೀಚಲು ಮತ್ತು ಸವೆಯಲು ವಜ್ರದ ಕಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಬಂಡೆ ಒಡೆಯುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವ ವಜ್ರದ ಬಿಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಕಠಿಣ - ಅತ್ಯಂತ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಅಪಘರ್ಷಕ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಅಪಘರ್ಷಕ ಬಂಡೆಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಭಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

2.2 ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಟರ್ಬೊಡ್ರಿಲ್ + ಇಂಪ್ರೆಗ್ನೇಟೆಡ್ ಡೈಮಂಡ್ ಬಿಟ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ಲೋಹದ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕೊರೆಯುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ತೀವ್ರ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಆಳವಾದ ಬಾವಿಗಳು ಮತ್ತು ಅತಿ ಆಳವಾದ ಬಾವಿಗಳ ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಈ ಉಪಕರಣ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಕ್ಷೀಯ ಸಮತೋಲನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಪಾರ್ಶ್ವ ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮೃದುವಾದ ಬಾವಿ ಬೋರ್ ಪಥವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಬಾವಿ ಗೋಡೆಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಡೌನ್‌ಹೋಲ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಟರ್ಬೊಡ್ರಿಲ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಇಂಪ್ರೆಗ್ನೇಟೆಡ್ ಡೈಮಂಡ್ ಬಿಟ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಟರ್ಬೈನ್‌ನ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಅಪಘರ್ಷಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ಆಳವಾದ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊರೆಯುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

3ಟಾರ್ಕ್ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟರ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ವೇಗ - ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಟಾರ್ಕ್ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟರ್ ಒಂದು ಶುದ್ಧ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ PDC ಬಿಟ್‌ಗಳ ಸಹಾಯಕ ಬಂಡೆ ಒಡೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಉಪಕರಣವು ವೇರಿಯೇಬಲ್ - ಹರಿವಿನ ನಳಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರೊಳಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ವಲಯ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ವಲಯವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಉಪಕರಣದ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ, ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್ ಪ್ರಭಾವದ ಸುತ್ತಿಗೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದೊಳಗಿನ ಆರಂಭಿಕ ಸುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಹಿಮ್ಮುಖವಾಗಿಸಲು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಭಾವದ ಸುತ್ತಿಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ರಭಾವದ ಬಲವನ್ನು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗೆ ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಪಲ್ಸ್ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ದ್ರವದ ದ್ರವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ತಿರುಚುವ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ, ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿ ಜಾಣತನದಿಂದ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನೇರವಾಗಿ PDC ಬಿಟ್‌ಗೆ ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಮತ್ತು ಬಾವಿಯ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ಸಮಯದಲ್ಲೂ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಇರಿಸುತ್ತದೆ.

3.1 ತಾಂತ್ರಿಕ ತತ್ವ

ಟಾರ್ಕ್ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟರ್‌ನಿಂದ ಒದಗಿಸಲಾದ 750 ಬಾರಿ/ನಿಮಿಷದಿಂದ 1500 ಬಾರಿ/ನಿಮಿಷದವರೆಗಿನ ಅಧಿಕ-ಆವರ್ತನ ಸ್ಥಿರ ಪ್ರಭಾವದ ಬಲವು ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ರಚನೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ತಿರುಚುವಿಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಕಾಯದೆ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಎರಡು ಬಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಒಂದು ರೋಟರಿ ಟೇಬಲ್ ಒದಗಿಸಿದ ಟಾರ್ಕ್, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಟಾರ್ಕ್ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟರ್ ಒದಗಿಸಿದ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಬಲ. ಈ ಎರಡು ಬಲಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗೆ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಡ್ರಿಲ್ ಪೈಪ್‌ನಿಂದ ಹರಡುವ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ವ್ಯರ್ಥವಿಲ್ಲದೆ ರಚನೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಈ ಟಾರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಫೋರ್ಸ್‌ನ ಸಂಯೋಜಿತ ಕ್ರಿಯೆಯು ಕೊರೆಯುವ ವೇಗವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯುವಾಗ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ಹಾನಿಕಾರಕ ಕಂಪನವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇತರ ಕೊರೆಯುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೊರೆಯುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ 1 ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕೊರೆಯುವ ಉಪಕರಣದ ಡೌನ್‌ಹೋಲ್ ಡ್ರಿಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟರ್‌ನ ಒತ್ತಡ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

3.2 ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಮುಂದುವರಿದ ಕೊರೆಯುವ ಸಾಧನವಾಗಿ, ಟಾರ್ಕ್ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟರ್ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಂತರಿಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ರಬ್ಬರ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅದು ವಿಫಲವಾದರೂ ಸಹ, ನಿರಂತರ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದೆ PDC ಬಿಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ತಿರುಗುವ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಸಬ್‌ಗೆ ಇದು ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಟ್ರಿಪ್ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಟಾರ್ಕ್ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟರ್ ವಿವಿಧ ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಲವಾದ ಅಪಘರ್ಷಕತೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಗ್ನಿಶಿಲೆ ರಚನೆಗಳು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಟಾರ್ಕ್ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಅದನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ತಿರುಗುವ ಅಥವಾ ದಿಕ್ಕಿನ ಕೊರೆಯುವ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಮಾತ್ರ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸರಳ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

4ಸಂಯುಕ್ತ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟರ್

ಸಂಯುಕ್ತ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟರ್ ಒಂದು ಮುಂದುವರಿದ ಕೊರೆಯುವ ಉಪಕರಣವಾಗಿದ್ದು, ಒಳಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಶಕ್ತಿ ಪರಿವರ್ತನೆ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವದ ದ್ರವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಲ್ಸ್ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಸುತ್ತಳತೆ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಬಲಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರ್ಯ ವಿಧಾನವು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ಬಂಡೆ ಒಡೆಯುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಕೊರೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಟಿಕ್ - ಸ್ಲಿಪ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಹಿಡಿತದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ವೇಗ ಹೆಚ್ಚಳದ ಗುರಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಯುಕ್ತ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟರ್ ಟಾರ್ಕ್ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟರ್‌ನ ತಿರುಚುವ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಅಕ್ಷೀಯ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ನವೀನವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ..

ಸಂಯುಕ್ತ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟರ್

4.1 ತಾಂತ್ರಿಕ ತತ್ವ

ಸಂಯುಕ್ತ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟರ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯು ಶುದ್ಧ ಲೋಹದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಇದು ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವದ ದ್ರವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹಿಮ್ಮುಖ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಸುತ್ತಳತೆ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕೊರೆಯುವ ಉಪಕರಣ ಜೋಡಣೆಯ ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪಿಡಿಸಿ ಬಿಟ್ ರಚನೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ನಂತರ, ಶಿಯರ್ ಬಂಡೆಯನ್ನು ಒಡೆಯಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಮೇಲಿನ ಕೊರೆಯುವ ಉಪಕರಣದ ಶಕ್ತಿಯ ಸಂಗ್ರಹವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮೀರಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಸಂಯುಕ್ತ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟರ್ ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವದ ದ್ರವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಪ್ರಭಾವದ ಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಬಂಡೆಯನ್ನು ಒಡೆಯುವ ಒತ್ತಡವು ರಚನೆ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಲುಪಬಹುದು, ಇದು ಪಿಡಿಸಿ ಬಿಟ್‌ನ ಶಿಯರಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬಂಡೆಯನ್ನು ಒಡೆಯುವ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್‌ನ ಏರಿಳಿತದಲ್ಲಿನ ಕಡಿತದಿಂದಾಗಿ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಬಾವಿಯ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕೊರೆಯುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪಿಡಿಸಿ ಬಿಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ತತ್‌ಕ್ಷಣದ ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಮೇಲಿನ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ PDC ಬಿಟ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದೇ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ಕೆಲಸದ ದೃಶ್ಯಾವಳಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

4.2 ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಟಾರ್ಕ್ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸಂಯುಕ್ತ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟರ್ ರೇಖಾಂಶದ ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ, ಅದರ ಬಂಡೆ ಒಡೆಯುವ ದಕ್ಷತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಬಿಗಿಯಾದ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಗಾತ್ರದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಸಂಯುಕ್ತ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟರ್‌ನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕೊರೆಯುವ ಒತ್ತಡವು ಟಾರ್ಕ್ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟರ್‌ಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಂಯುಕ್ತ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟರ್‌ಗಾಗಿ, ಬಳಸುವ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಬಲವಾದ ಪ್ರಭಾವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಹಲ್ಲುಗಳ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲಾದ ಆಘಾತ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಹಲ್ಲುಗಳಿವೆ, ಇದು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಅಪಘರ್ಷಕ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯುವಾಗ, HPM ಸರಣಿಯ PDC ಬಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಕೊರೆಯುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ದೃಶ್ಯಗಳ ನಡುವೆ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

5ತೀರ್ಮಾನಗಳು ಮತ್ತು ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳು

ಈ ಲೇಖನವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೊರೆಯುವ ವೇಗ - ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಾಧನಗಳ ತತ್ವಗಳು, ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಕ ವ್ಯಾಪ್ತಿಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮೂಲಕ, ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯ ಕೊರೆಯುವ ವೇಗ - ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಸಾಧನಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಭೌಗೋಳಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ ಎಂದು ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ಸಾಧನಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಬಳಕೆಯ ವೆಚ್ಚಗಳಿಂದಾಗಿ, ಕೊರೆಯುವ ವೇಗ - ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಸಾಧನಗಳ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಆರ್ಥಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

ಭವಿಷ್ಯದ ಸಂಶೋಧನೆಗಾಗಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗಿದೆ: ಕೊರೆಯುವ ವೇಗ - ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುವುದು, ಉಪಕರಣ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು; ಕೊರೆಯುವ ವೇಗ - ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಪರಿಕರಗಳ ಬುದ್ಧಿಮತ್ತೆ ಮತ್ತು ದೂರಸ್ಥ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಕೃತಕ ಬುದ್ಧಿಮತ್ತೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ದತ್ತಾಂಶದಂತಹ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು; ಸಾಮಾಜಿಕ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ನೀರಿನ ಬಾವಿಗಳು, ಅನಿಲ ಬಾವಿಗಳು ಮತ್ತು ಭೂಶಾಖದ ಬಾವಿಗಳಂತಹ ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯುವ ವೇಗ - ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಸಾಧನಗಳ ಅನ್ವಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು.

ಸಂಪರ್ಕ: ಜೆಸ್ಸಿ ಝೌ

ಮೊಬೈಲ್/ವಾಟ್ಸಾಪ್:+0086-18109206861
ಇಮೇಲ್:landrill@landrilltools.com
ವೆಬ್:www.ಲ್ಯಾಂಡ್ರಿಲ್‌ಟೂಲ್ಸ್.ಕಾಮ್